去工厂实习报告
在当下这个社会中，报告的使用频率呈上升趋势，报告包含标题、正文、结尾等。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家收集的去工厂实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
一、实习目的
把理论与实践联系起来，通过进入车间观看和实际生产操作，加深、印证和巩固所学的基础专业理论学问，对工厂的生产过程与生产管理有个初步的熟识，生疏产品生产的主要工艺过程、主要设备的性能、用途，获得一些生产学问和基本操作技能，为进一步学习专业课打下基础。
二、实习内容
1、把握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。
2、把握原料皮的组批，熟识原料皮的主要缺陷及优劣。
3、把握猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及留意事项。
4、了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。
5、通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。
6、每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。
7、了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。
8、了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产力气。
9、对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。
10、了解该厂的生产规模、产品结构、方案完成状况、产品质量状况、利润状况等。
11、了解车间各工序工人的职责。
12、了解厂房的布局。
三、实习地点
试验室、皮革场
四、实习过程
1、马哈鱼皮的加工
主要工艺流程：
浸水：液比15~20，JFC1%,温度15~25℃，间歇转动120min，出鼓水洗。去肉：手工刮净肉膜
称重：皮重作以下工序用料计算依据
脱脂：液比2.0，温度36~38℃（内温）纯碱2%，小苏打1%，转动120分钟浸灰：液比3，温度15~20℃，石灰3%间歇转动4小时，水洗30min.
（应接受硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进行复合浸灰，液比2~4，硫化钠用量8~10g/L,氢氧化钙应以使浸灰液达到饱和为佳，氢氧化钠用量为5g/L，温度应尽可能低一些。）
称重：皮重作为以下工序用料计算依据脱灰：液比1.5，温度15~20℃，硫酸铵0.5%，转动30min，PH8.5~9.0.软化：在脱灰浴中加胰酶0.1%，转动35min,充分水洗。手工去鳞。
浸酸：液比2，食盐12%，转动10min ,加甲酸1.5%，加入0.5%的硫酸（1：10
稀释）分次加入调PH2.0~2.8，转动2h.
铬鞣：在浸酸液中加标准铬粉4.0%（B=33.3%）,间歇转动100min，加标准铬粉
3.0%（B=66.6%）,加入1.5%~20%的小苏打，调整PH为3.8~4.2.升温至30℃，间歇转动30min,停鼓过夜，次日观看鞣制状况，转动30min，搭马静置12h.
称重：皮重作为以下工序用料计算依据
复鞣：液比2，铬粉（B=33.3%）3.0%，JFC0.5%,40℃，恒温转动60min，加小苏打0.3%~0.5%调PH3.8~4.0,加2%Tergotan RAC填充铬鞣革氨基
树脂，转动30min，停鼓过夜。次日转动30min，观看鞣制效果，排液。中和：液比4.0，小苏打1.5%，醋酸钠1%，JFC0.2%。温度38℃，间歇转动60min.用甲基红滴在中和皮张的表面，颜色有红变黄即可。排液。
加脂：液比2.0,温度45℃为防止加大鱼腥味，尽量不接受鱼油，确定以克莱恩
生产的ND.LEC.OTL为加脂剂，总量为20~25g/L.转动30分钟。
染色：在加脂液中加入染料4%，加入1.0%的染色助剂，转动分钟，加入1.0%
的甲酸，转动30分钟水洗出鼓。
干燥：接受绷板干燥至水分含量在35%左右。铲软：手工铲软
2、鸡爪皮的加工
主要工艺流程：
2.1浸水
液比：3 JFC:1%温度：常温时间：60 min 2.2去肉
手工去肉
2.3称重
作为以下工序用料的依据。
2.4脱脂
液比：2温度：常温纯碱：3%时间：90 min操作：脱脂分两次进行，每次纯碱用量为总量的一半，转动30 min后控掉废液．温水洗涤10 min后，再进行其次次脱脂。两次脱脂后温水充分洗绦。
2.5浸碱
液比：2温度：常温硫化钠：1.5%石灰粉：l5％JFC渗透剂：0.5%操作：间歇转动，转20min，停40min，随时观看皮张膨胀状况，次日转动30min，观看膨胀状况，若已浸透，则停鼓，排液，水洗。 2.6复灰
液比:2石灰粉：10% JFC：0.5%时间：120min操作：间歇转动，转20min，停40min
2.7脱灰
液比：1．5温度：32℃时间：30min氯化铵：1．5％JFC：0．5% 2.8软化
液比：2温度：38 ℃硫酸铵：0．5%胰酶(25倍)：0．2％操作：转动10min．停20 min，总时间为1 h。 2.9浸酸
液比：1.0温度：18℃氯化钠：8%甲酸：l%浓硫酸：0．8％操作：调好液比，加入规定量的食盐后，转动10 min，加入甲酸，用稀释的硫酸调pH值至3左右，间歇转动40min。 2.10鞣制
加甲醛2%，转动30min，加入铬粉（B=33.3%）7%，间歇转动60min，观看皮张松软程度，加入铬粉（B=66.6%）5%，转动转鼓，测pH值，用饱和小苏打溶液调pH至4.0，间歇转动转鼓，转10min，停20min，5小时后停鼓过夜，次日转动30min后排液。 2.11复鞣
液比：2.5温度：40℃铬粉（B=33.3%）4%转动40 min．加入碳酸氢钠0．8%，用20倍玲水稀释分两次加入，间隔10 min一次，然后水洗20 min。 2.12中和
液比：2温度：35℃碳酸氢钠：1%时间：50 min pH 6～6．2．水洗20 min。
2.13加脂
液比：2合成加脂剂Derminol RAliq1.5%，45℃恒温转动30min。
2.14染色
向加脂液中加入Hispel Red GP染料4%，染色助剂1%，45℃恒温转动30min，加1.5%甲酸，转动20min。出鼓水洗。
2.15钉扳干燥
每只鸡爪用六枚图钉，上下各两枚，爪心两侧各一枚钉于术板上．至含水量23%左右时取下。
3、工厂参观
在试验室实习期间前往皮革厂参观，主要参观了两个较大的猪、牛皮加工车间，包括鞣前预备工段和鞣制工段的全部工艺流程。了解了该厂的厂房的布局、各工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产力气等。记
五、实习心得
做马哈鱼皮心得：由于第一次做鱼皮，没有实际阅历，依据资料中叙述的工艺在试验过程中发觉，浸灰后原料皮严峻肿胀。分析问题缘由所在，原料皮由于放置时间过长，组织结构及皮质性能均较差，当用化料量较多或作用时间较长时，将会对皮作用过强，结果导致皮内部结构及化学物质被破坏。在第一次试验总结的基础之上我们对工艺有所改进，缩短了浸灰时间，同时为削减对皮张的作用接受手工去鳞的方法，通过这次试验是我明白制革工艺应依据皮的实际状况而定。
并在试验过程中随时观看皮的变化状况，来推断作用是否适当。
做鸡爪皮心得：鸡爪皮较鱼皮比纤维编织紧密，所以工艺流程中用料量和机械作用均较强，由于鸡爪皮质层厚皮下油脂过多，所脱脂过程需分几次进行，皮下肉必需尽量除去，以免引起化料的渗入，最终导致各部位作用本不均匀。该鸡爪皮在染色干燥后发觉在靠近边缘和鸡爪肚部位颜色较暗，缘由可能是在去肉不完全，导至该部位水分含量较大或化学物质渗入不够。制革过程是一个完整的体系，假如某一个环节消逝问题将会导致整个工艺进行不顺当，最终将使皮革消逝板较硬、不丰满、不耐折等问题。
参观工厂心得：在参观工厂过程中我了解了工厂厂房的设计原理、机器的使用性能、人员支配、生产工艺等。参观了该厂制得的成品包括猪皮，胎牛皮，黄牛皮，羊皮，使我大开眼界，牛皮经加工后不仅皮张幅较大而且粒面细致、丰满。可见只有把握了真正的技术才可以做出具有经济价值的皮革。目前皮革行业较过去几年比有很大进展，相对而言牛皮比猪皮更受人们的宠爱。且牛皮可使用范围较广，可做鞋面、沙发、家具等。
总体来讲实习给了我一次把理论与实践相结合的机会，通过实践是我对所学的理论学问更加明确，使理论在实践中得到了充分应用。例如浸水、浸灰、浸酸、脱脂、脱灰、染色等工艺中所涉及的化学药品，物理化学变化有更近一步的了解。在试验中我发觉了一些问题，对于化料的使用量和作用时间都要依照实际皮的变化状况而定，并要不断的观看皮的变化状况，用手摸眼看的方法推断是否已达到效果。
在辛苦的同时我收获的还有一份喜悦，能做出马哈鱼皮和鸡爪皮使我更有信念能做好这一行业。制革没有想象中的那么难也没有那么简洁，关键是自己是否有成熟的技术，而成熟的技术来源于在实践中是否不断的总结成功阅历和失败的缘由，我会在不断丰富自己学问的同时把学问付诸于实践中。我们应在学好自己专业的同时，要有更远大的目光不断的创新，使皮革多样化，如印花方面。慢慢改善皮革工艺，使从事于皮革行业的人们受益，把皮革业推向前进。
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